鑄鐵閘門安裝相關(guān)信息：

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動(dòng)，它們的接茬是否錯(cuò)牙，要調(diào)整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。 

2、 安裝時(shí)閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動(dòng)葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。 
3、 澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)*清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 
4、 清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個(gè)緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。 

鑄鐵閘門使用保養(yǎng) ：

1. 閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。 
   2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時(shí)檢查修理。 
   3、閘門在關(guān)閉時(shí)距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。 

啟閉機(jī)安裝使用保養(yǎng) ：

螺桿啟閉機(jī)：
1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺(tái)上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。 
2、 將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī)，當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。 
3、 啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 
4、 安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。 
5、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。 
6、 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。

啟閉機(jī)調(diào)試 ：
1、啟閉機(jī)在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%，并測(cè)出電流值。 
2、上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí)，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。 
3、啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過1cm。 
4、安裝后，一定要作試運(yùn)行，一作無載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作兩個(gè)行程，聽其有無異常聲響，檢測(cè)安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn)，在額定載荷下，作兩個(gè)行程，觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)行。 
1、操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機(jī)械知識(shí)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2、操作前，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，個(gè)部位潤(rùn)滑情況是否良好，螺栓有無松動(dòng)。電動(dòng)啟閉時(shí)檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否良好。 
3、電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。 
4、啟閉機(jī)維修時(shí)，必須清除載荷。 
5、在使用時(shí)，需隨時(shí)由注油孔注入潤(rùn)滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。

污水處理用鑄鐵鑲銅閘門北方水利。雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。 在結(jié)構(gòu)上采用機(jī)加工硬止水， 根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。 雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。

雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0．3mm以下，方可進(jìn)行二期澆注。在澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 閘門上下框設(shè)有固定塊，可防止閘板在運(yùn)輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應(yīng)先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動(dòng)。 閘門啟閉時(shí)，應(yīng)注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機(jī)。

污水處理用鑄鐵鑲銅閘門北方水利?；钊介l門一種通過自身伸縮實(shí)現(xiàn)開關(guān)閘的活塞式升降閘門。它*改變傳統(tǒng)閘門結(jié)構(gòu)和工作原理，把閘門制作成幾塊套接為一體的活動(dòng)升降閘板，底端閘板固定于涵閘底部，通過液壓或者機(jī)械臂傳動(dòng)，使閘門自身伸縮起降，關(guān)閘時(shí)閘板往上升，開閘時(shí)閘板向下降，讓河水或湖水從閘門頂端溢過。這樣，既保證了傳統(tǒng)閘門控制水流作用，又增加了控制水位的功能，重要的是開辟了符合江湖洄游性水生動(dòng)物習(xí)性的洄游通道，能從根本上解決傳統(tǒng)閘門造成的江湖阻隔問題。安裝和使用本新型閘門，對(duì)現(xiàn)有涵閘結(jié)構(gòu)不傷筋動(dòng)骨，讓原有傳統(tǒng)閘門處于*開啟的閑置狀態(tài)，對(duì)涵閘安全起到雙保險(xiǎn)作用。

活塞閘門其主要優(yōu)點(diǎn):

(1)工作可靠，不漏水；(2)管理運(yùn)用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝，造價(jià)低廉；(3)閘身為鑄鐵制造，制造工藝不高。由于活塞和套筒活塞閘門存在上述優(yōu)點(diǎn)，因此在各地區(qū)使用十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，小一型以上水庫安裝活塞閘門、套筒活塞閘門占總數(shù)將近60%，在小二型水庫中采用此類閘門的則更為普遍，活塞閘門的結(jié)構(gòu)及使用，目前我們使用的活塞閘門的孔徑為0.2-0.7米。 活塞閘門和套筒活塞閘門經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)(有的已運(yùn)行20年多年)，證明性能良好。 　北方水利。手電兩用螺桿啟閉機(jī)是一種*多功能啟閉機(jī)，廣泛用于水利水電工程、河道治理工程、各類給排水工程及城市污水治理工程中的閘門、堰門等的升降調(diào)節(jié)。 手電兩用螺桿啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)殼、機(jī)蓋、支架、螺母、螺桿、壓力軸承、蝸桿、蝸輪手搖柄、電機(jī)、電器等組成。手電兩用螺桿啟閉機(jī)采用蝸輪，蝸桿變速螺母旋轉(zhuǎn)，使螺桿上下運(yùn)動(dòng)，安全性能高。

北方水利。QPQ、QPK卷揚(yáng)啟閉機(jī)適用于各種水利工程閘門的啟閉作用，平原山區(qū)有無電源均可使用，該產(chǎn)品主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、減速器、交流制動(dòng)器、開式齒輪、卷筒部分、滑輪系列部分、電器控制箱、負(fù)荷控制器、手搖器及機(jī)架組成。結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，安裝維修方便，設(shè)計(jì)合理。該產(chǎn)品隨著吊距的增大，可設(shè)置三體型式或傳動(dòng)軸支座。該產(chǎn)品工作原理：該機(jī)采用YZ系列電動(dòng)機(jī)，當(dāng)啟閉機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)須逆運(yùn)轉(zhuǎn)力，通過聯(lián)軸器的傳遞，使鋼絲繩在螺旋槽內(nèi)收進(jìn)或放出，使閘門得以升降，達(dá)到啟閉的效果，交流制動(dòng)器，可使閘門停留在任何所需的位置，漏電自動(dòng)器，當(dāng)電路出現(xiàn)漏電故障時(shí)，可自動(dòng)漏電，從而對(duì)啟閉機(jī)得到保護(hù)，故障排除后即正常運(yùn)轉(zhuǎn)。